TGK 36 dybt hul CNC avanceret bore- og slibemaskine
Maskinkarakter
TGK25-serien CNC-skive- og rullemaskine anvender bearbejdningsmetoden for fast emne og roterende fremføring af værktøj.Værktøjsmaskinen kan realisere boring, skrabning og rullende bearbejdning af de indre huller i emnerne, bearbejdningsmåden er enkel, og de forarbejdede produkter har høj præcision.De vigtigste fordele ved denne værktøjsmaskine er høj forarbejdningseffektivitet, stabil ydeevne, og effektiviteten er 5 til 10 gange af traditionelle dybe hulboremaskiner og honemaskiner;graden af intelligent styring er høj, og den digitale styring og overvågning af hver handlingskommando på værktøjsmaskinen er enkel og bekvem.nem at betjene.
TGK25-seriens værktøjsmaskiner er udstyret med Siemens 828D numerisk kontrolsystem;spindelboksen drives af AC servomotor med trinløs hastighedsregulering, og spindellejet vedtager højpræcisionslejer med høj rotationsnøjagtighed.Fødeboksen vedtager en AC servomotor med trinløs hastighedsregulering;den er udstyret med en kugleskrue med høj præcision for at opnå høj præcision og stabil fremføring af spindelboksen.CNC-skrabe- og valsemaskinen er udstyret med et højeffektivt automatisk ekspansions- og sammentrækningsskrabe- og rulleværktøj, et specielt pneumatisk og hydraulisk værktøjs-tilbagetrækningssystem, emnet er fastgjort, og den udvendige affasning af cylinderens to ender bruges som positioneringsgrundlaget.Det indvendige hul er afsluttet med engangsboring, skrabning og valsebehandling.Udstyret skal ikke kun være egnet til brug af ECOROOL hydraulisk skrabehoved, men også egnet til brug af pneumatisk skrabehoved.Dette projekt er et nøglefærdigt projekt.Dette udstyr er specielt velegnet til massebearbejdning af forskellige hydrauliske cylindre, cylindre og andre præcisionsrørfittings.
Maskinens parametre
| NO | genstande | Beskrivelse |
| 1 | Behandling af indre diameterområde | Φ60-360 mm |
| 2 | Behandlingsdybdeområde | 1000mm-12000m |
| 3 | Maskinføringsbredde | 650 mm |
| 4 | Spindel centerhøjde | 450 mm |
| 5 | Spindelhastighed, karakterer | 60-1000rpm, 4 gear, trinløs |
| 6 | Hovedmotor | 45/60/75KW, AC servomotor |
| 7 | Fodringshastighedsområde | 5-3000 mm/min (trinløs) |
| 8 | Vogn Hurtig bevægelseshastighed | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Fixture Clamping Range | Φ120-450 mm |
| 10 | Fodermotor | 48N.m（Siemens AC servomotor） |
| 11 | Kølevæskesystemmotorer | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 13 | Kølevæskesystems nominelle tryk | 2,5 MPa |
| 14 | Kølevæskesystem flow | 200L/min, 200L/min, 200L/min (3 sæt) |
| 15 | Hydrauliksystems nominelle tryk | 7 MPa |
| 16 | Lufttryk | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontrolsystem | Siemens |
| 18 | Strømforsyning | 380V.50HZ, 3-faset (tilpas) |
| 19 | Maskinmål | L*2400*2100*(L*B*H) |
Vigtige maskindele
1. Maskinseng
Sengen vedtager dobbelt rektangulær flad styreskinnestruktur, og styreskinnens bredde er 650 mm.Sengekroppen er den grundlæggende komponent i værktøjsmaskinen, og dens stivhed påvirker direkte arbejdsydelsen og arbejdsnøjagtigheden af hele værktøjsmaskinen.Derfor er sengen på denne værktøjsmaskine støbt med harpikssand og støbt med højkvalitets støbejern HT300.Det har et godt udseende og styrke.Layoutet af ribben er rimeligt.Den ydre side af sengen er støbt med en tilbageløbsrille, og der er monteret et beskyttelsesdæksel på ydersiden, som har en god udseendebeskyttelse og ingen olielækage.Det kan effektivt opsamle skærevæske og returnere det sammen til gentagen brug.Sengen vedtager en delt splejsningsstruktur, og styreskinnen vedtager mellemfrekvensslukning (hårdhed ikke mindre end HRC50, hærdningsdybde ikke mindre end 3 mm) og derefter slibeproces, hvilket gør, at værktøjsmaskinen har god slidstyrke og præcisionsfastholdelse.
2. Boring Rod Drive Box
Den borestangskasse er en integreret støbestruktur og er installeret på foderpallen.Spindlen drives af en 45KW AC servomotor, og spindelrotationen drives af det synkrone bælte, der drives af hastighedsændringsmekanismen.Hastighedsområdet er 3-1000r/min, 4 gear, hydraulisk automatisk skift trinløs hastighedsregulering.Valget af rotationshastighed kan bestemmes i henhold til faktorer som emnemateriale, hårdhed, skæreværktøj og spånbrydningstilstand.I henhold til forskellige hastigheder kan det indstilles gennem programmering af det numeriske styresystem, og spindellejerne er valgt fra importerede mærker som N SK i Japan.Den kedelige barkasses hovedfunktion er at drive værktøjet til at rotere
3. Oliefødersystem
Placeret i midten af værktøjsmaskinen.Oliemodtagerdelens hovedfunktioner er: 1. Tilfør kølevæske til emnet.For det andet, understøt borestangen for at reducere værktøjsstangens vibration under forarbejdning.For det tredje er den forreste ende af smøreren udstyret med en værktøjsføringsbøsning på toppladen af emnet, som kan realisere føringen af indgangen, når skrabeværktøjet behandles.For det fjerde, efter at oliebeholderen er placeret på lejelegemet, presser den arbejdsemnet hydraulisk gennem oliereturanordningen og spiller sammen rollen som at presse og forsegle endefladen af emnet og selvcentrere.Styrebøsningen og keglen skal være hærdet, og hårdheden skal være over HRC45.
4. Olieopsamlersystem
Placeret i venstre ende af værktøjsmaskinen kan den bevæge sig langs sengens aksiale retning og fastgøres på plads.Hovedfunktionen af oliereturanordningen er: endefladen presses mod emnet for at realisere centreringen af det behandlede emne, og endefladen forsegler kølevæsken for at forhindre, at skærevæsken sprøjter;desuden pakkes skærevæsken ind med spåner under bearbejdningsprocessen og passerer gennem det indvendige hul i oliereturanordningen gennem spånudledningsrøret Strømme ind i den automatiske spåntransportør.Den nederste del af oliereturlegemet er forbundet med den T-formede skrue i midten af lejekroppen, og den aksiale bevægelse realiserer forpositioneringen af emnet under behandlingen;den er udstyret med en donkraftsenhed med servomotor (fordi donkraften anvender den mest avancerede servomotordonkraft, som erstatter den hydrauliske donkraftmetoden muliggør justering af donkraften for virkelig at realisere digital kontrol. Vægtykkelsen og diameteren af emnet er forskellige og forskellige donkrafte er valgt for at forhindre dysen i at deformere til den maksimale grænse. ), for at realisere centrering og forsegling af det bearbejdede emne, kegleskivens hårdhed skal være over HRC45, og koaksialiteten mellem topskive og forreste topskive på pressesædet er mindre end 0,05 mm.
4. Maskinfremføringssystem
Taiwan Shangyin højpræcisionskugleskruepar er installeret i den midterste og bageste halvdel af værktøjsmaskinens rille, og der er en fødekasse for enden, drevet af en 5,5KW AC servomotor, for at realisere fremføringen af værktøj ved foderpallen (borestangskasse).Fremføringshastigheden kan justeres trinløst, og værktøjet kan hurtigt trækkes tilbage.Den forreste halvdel af rillen på maskinlejelegemet er udstyret med en T-formet skrue og en fødeboks, som bruges til at fremføre oliereturanordningen, justere arbejdsemnets position og fastspænde.Hele fodringssystemet har fordelene ved høj præcision, god stivhed, jævn bevægelse og god præcisionsfastholdelse.
5. Boring Bar Support System
Borestangens støttemanchet er fastgjort på beslagkroppen med skruer og udskiftes sammen med borestangen, som er praktisk og hurtig til at udskifte forskellige borestænger.Det spiller hovedsageligt rollen som at understøtte borestangen, kontrollere bevægelsesretningen af borestangen og absorbere vibrationen fra borestangen.Indvendig støttemanchet med drejefunktion.
6. Støttesystem til arbejdsstykkefikstur
Udstyret med to sæt V-formede blokbeslag til at understøtte emnet.Løftet af skrue og møtrik kan justeres vilkårligt i henhold til forskellige emnediametre.Det spiller hovedsageligt rollen som arbejdsemnets bærende og justering og placeringen af borehullet
7. Hydrauliksystem
Værktøjsmaskinen er udstyret med et specielt hydraulisk system, som bruges til at kontrollere udvidelsen og sammentrækningen af det hydrauliske værktøj og den hydrauliske automatiske forskydning af borestangskassen for at fuldføre styresystemet for rullehandlingen.Det nominelle tryk er 7Mpa.De vigtigste komponenter er importerede olieforskningsprodukter.
8. Kølevæskefiltersystem
Kølespånfjernelse og -filtreringssystem: hovedsageligt placeret på bagsiden af værktøjsmaskinen, efter filtrering med kædeplade automatisk spånfjernelsesmaskine (grovfilter) → første niveau oliefilter → andet niveau oliefilter og tredje niveau filtrering efter sedimentering og filtrering.Jernfliserne sendes til spånlagervognen af kædepladespåntransportøren, kølevæsken strømmer tilbage til olietanken, og derefter tilføres kølevæsken til oliebeholderen gennem kølepumpestationen, og olien tilføres af 3 sæt af vingepumper for at imødekomme de forskellige behov for arbejdsemnets hulstørrelse.
Ved bearbejdning af arbejdsemnets indre hul driver hovedakslen af borestangsboksen værktøjet til at rotere, og jernspånerne føres frem af kølevæsken og udledes gennem det indre hul i oliereturanordningen.Den automatiske spånfjernelsesmaskine sender jernspånerne til spånlagervognen, og kølevæsken opsamles og genvindes Genbrug.
9. Maskindrift
Værktøjsmaskinens betjeningspanel er installeret på pressesædet og fastgjort på pressesædeslæden, hvilket er praktisk til værktøjsmaskinebetjening.Panelet er lavet af mat børstet rustfrit stål, formen er overordnet afstemt, smuk og holdbar.
Maskinsoftwaren er designet i Siemens og anvendt i mange år.Vi holder os avanceret som globalt niveau.
10.Elektrisk system
Den består af hovedkontrolboks, betjeningsboks, klemkasse og kabler.De vigtigste elektriske komponenter er Schneider-mærket.Til elektrisk styreboks (klimakøling).Hovedledningsdelen vedtager flystikstruktur.Kablerne vedtager den nationale standard, og svagstrømskablerne vedtager de skærmede kabler.Ledningerne er arrangeret i nøje overensstemmelse med den stærke og svage elektriske isolation.
| NO | genstande | Mærker | NO | genstande | Mærker |
| 1 | Maskinens metalhus | Hjemmelavet | 2 | Kedelig bar drive boks | Hjemmelavet |
| 3 | Supportpanel | Hjemmelavet | 4 | Spindel leje | Japan NSK |
| 5 | Andre bjørne | Gode mærker | 6 | Kugleskrue | Taiwan mærke |
| 7 | Vigtigste elektriske elementer | schneider eller siemens | 8 | Spindelmotor | Kina mærke |
| 9 | Feed servomotor | Siemens | 10 | Feed servo driver | Siemens |
| 11 | CNC system | Siemens | 12 | Pneumatiske elementer | Japan SMC |
10.CNC kontrolsystem
Værktøjsmaskinen er udstyret med SIMENS828D CNC-system, og kølevæsketrykket vises af instrumenter.Fodermotoren er en servomotor, og den kedelige barkassemotor er importeret.Manuel fremføring, selvdiagnosefunktion.Status display,
Forskellige funktioner såsom aktuel positionsvisning, programdisplay, parameterindstillingsdisplay, alarmdisplay, flersproget displaykonvertering osv. Med RS232/USB-interface kan det programmeres uden for maskinen.Udstyret med et program input og output interface, som kan dumpes og gemmes på computeren.Konfigurer hovedkontrolpanelet og betjeningsknapstationen, kinesisk betjeningsgrænseflade og betjeningsafbrydere, knapper osv. Hovedstyringens grafiske menneske-maskine-grænseflade bruges til at overvåge udstyrets status, displayfejl og anden ledelsesinformation.Med selvdiagnose, selvbeskyttelsesfunktion, udstyret med LCD-display.
Derudover er der installeret et separat værktøjsbeskyttelsesmodul: Taiwan Delta PLC + man-maskine dialog touchskærm bruges til at overvåge værktøjets kørestatus i realtid.Når værktøjet, der kører, overstiger den forudindstillede værdi af normaltilstanden på forhånd, vil værktøjsmaskinens beskyttelse alarmere i to trin. Spørg eller stopper automatisk og kan intuitivt observere kørestatus for de bevægelige dele af værktøjsmaskinen, hvilket er en fordel for beskyttelsen af værktøjsskader og sikkerheden ved bearbejdning af emner.Parameterindstillingen er enkel, intuitiv, praktisk og pålidelig.Et PLC-værktøjsbeskyttelsesfunktionsmodul er tilføjet for effektivt at undgå fænomenet "værktøjslåsning".
