TGK25 CNC-skrabe- og rullemaskine med dybt hul
Maskinkarakter
Værktøjsmaskiner i TGK25-serien er særligt velegnede til massebearbejdning af forskellige hydrauliske cylindre, cylindre og andre præcisionsrørfittings.Vores kinesiske kunder bruger vores maskiner til at producere et stort antal præcisionsrørfittings.Denne værktøjsmaskine er udstyret med et stort antal elektriske komponenter med fremragende ydeevne, hvilket gør, at den rullende skraber har stabil ydeevne, realiserer forskellige komplekse krav til behandlingsteknologi og giver høj skæreeffektivitet.Vores kinesiske kunder er meget tilfredse med denne dybe hul-boremaskine, som får os til at vinde flere kunder.Dette udstyr er også den vigtigste produktserie, som vores virksomhed anbefaler til større handelsvirksomheder til eksport.
Maskinens parametre
| NO | genstande | Beskrivelse |
| 1 | Behandling af indre diameterområde | Φ40-250 mm |
| 2 | Behandlingsdybdeområde | 150mm-12000m |
| 3 | Maskinføringsbredde | 650 mm |
| 4 | Spindel centerhøjde | 350 mm |
| 5 | Spindelhastighed, karakterer | 120-1000rpm, 4 gear, trinløs |
| 6 | Hovedmotor | 45KW, AC servomotor |
| 7 | Fodringshastighedsområde | 5-3000 mm/min (trinløs) |
| 8 | Vogn Hurtig bevægelseshastighed | 6000 mm/min |
| 9 | Fixture Clamping Range | Φ40-350 mm |
| 10 | Fodermotor | 40N.m（Siemens AC servomotor） |
| 11 | Kølevæskesystemmotorer | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 12 | Hydraulisk pumpemotor | 1,5kW，n=1440r/min |
| 13 | Kølevæskesystems nominelle tryk | 2,5 MPa |
| 14 | Kølevæskesystem flow | 237L/min, 201L/min, 153L/min (3 sæt) |
| 15 | Hydrauliksystems nominelle tryk | 7 MPa |
| 16 | Lufttryk | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontrolsystem | Siemens 828D |
| 18 | Strømforsyning | 380V.50HZ, 3-faset (tilpas) |
| 19 | Maskinmål | L*2400*2100*(L*B*H) |
Vigtige maskindele
1. Maskinseng
Denne dybe hulboremaskine bruger en dobbelt rektangulær plan skinnestruktur.Sengen på denne værktøjsmaskine er lavet af harpikssand og støbt med højkvalitets støbejern HT300.Det er en kedelig maskine med godt udseende og styrke, hvilket gør, at værktøjsmaskinen har god slidstyrke og præcisionsfastholdelse.Få det endelige produkt til at få præcise geometriske dimensioner.
2. Boring Rod Drive Box
Den borestangskasse er en integreret støbestruktur og er installeret på foderpallen.Spindlen drives af en 45KW AC servomotor, og spindelrotationen drives af det synkrone bælte, der drives af hastighedsændringsmekanismen.Hastighedsområdet er 3-1000r/min, 4 gear, hydraulisk automatisk skift trinløs hastighedsregulering.Valget af rotationshastighed kan bestemmes i henhold til faktorer som emnemateriale, hårdhed, skæreværktøj og spånbrydningstilstand.I henhold til forskellige hastigheder kan det indstilles gennem programmering af det numeriske styresystem, og spindellejerne er valgt fra importerede mærker som N SK i Japan.Den kedelige barkasses hovedfunktion er at drive værktøjet til at rotere.
3. Oliefødersystem
Denne kedelige maskine bruger olieindsprøjtning og olieretur.Få værktøjsmaskinen til kontinuerligt at levere skærevæske til emnet under bearbejdningsprocessen, hvilket gør bearbejdningsprocessen glattere og beskytter emnet.Oliereturanordningen får skæreolien til at danne en tilstand af cirkulerende strømning i værktøjsmaskinen, så skærevæsken i forarbejdningsdelen vil føre affaldsspåner ind i genvindingsboksen.
4. Maskinfremføringssystem
Taiwan Shangyin højpræcisionskugleskruepar er installeret i den midterste og bageste halvdel af værktøjsmaskinens rille, og der er en fødekasse for enden, drevet af en 5,5KW AC servomotor, for at realisere fremføringen af værktøj ved foderpallen (borestangskasse).Fremføringshastigheden kan justeres trinløst, og værktøjet kan hurtigt trækkes tilbage.Den forreste halvdel af rillen på maskinlejelegemet er udstyret med en T-formet skrue og en fødeboks, som bruges til at fremføre oliereturanordningen, justere arbejdsemnets position og fastspænde.Hele fodringssystemet har fordelene ved høj præcision, god stivhed, jævn bevægelse og god præcisionsfastholdelse.
5. Boring Bar Support System
Borestangens støttemanchet er fastgjort på beslagkroppen med skruer og udskiftes sammen med borestangen, som er praktisk og hurtig til at udskifte forskellige borestænger.Det spiller hovedsageligt rollen som at understøtte borestangen, kontrollere bevægelsesretningen af borestangen og absorbere vibrationen fra borestangen.Indvendig støttemanchet med drejefunktion.
6. Støttesystem til arbejdsstykkefikstur
Udstyret med to sæt V-formede blokbeslag til at understøtte emnet.Løftet af skrue og møtrik kan justeres vilkårligt i henhold til forskellige emnediametre.Det spiller hovedsageligt rollen som arbejdsemnets bærende og justering og placeringen af borehullet
7. Hydrauliksystem
Værktøjsmaskinen er udstyret med et specielt hydraulisk system, som bruges til at kontrollere udvidelsen og sammentrækningen af det hydrauliske værktøj og den hydrauliske automatiske forskydning af borestangskassen for at fuldføre styresystemet for rullehandlingen.Det nominelle tryk er 7Mpa.De vigtigste komponenter er importerede olieforskningsprodukter.
8. Kølevæskefiltersystem
Kølespånfjernelse og -filtreringssystem: hovedsageligt placeret på bagsiden af værktøjsmaskinen, efter filtrering med kædeplade automatisk spånfjernelsesmaskine (grovfilter) → første niveau oliefilter → andet niveau oliefilter og tredje niveau filtrering efter sedimentering og filtrering.Jernfliserne sendes til spånlagervognen af kædepladespåntransportøren, kølevæsken strømmer tilbage til olietanken, og derefter tilføres kølevæsken til oliebeholderen gennem kølepumpestationen, og olien tilføres af 3 sæt af vingepumper for at imødekomme de forskellige behov for arbejdsemnets hulstørrelse.
Ved bearbejdning af arbejdsemnets indre hul driver hovedakslen af borestangsboksen værktøjet til at rotere, og jernspånerne føres frem af kølevæsken og udledes gennem det indre hul i oliereturanordningen.Den automatiske spånfjernelsesmaskine sender jernspånerne til spånlagervognen, og kølevæsken opsamles og genvindes Genbrug.
9. Maskindrift
Værktøjsmaskinens betjeningspanel er installeret på pressesædet og fastgjort på pressesædeslæden, hvilket er praktisk til værktøjsmaskinebetjening.Panelet er lavet af mat børstet rustfrit stål, formen er overordnet afstemt, smuk og holdbar.
Maskinsoftwaren er designet i Siemens og anvendt i mange år.Vi holder os avanceret som globalt niveau.
10.Elektrisk system
Den består af hovedkontrolboks, betjeningsboks, klemkasse og kabler.De vigtigste elektriske komponenter er Schneider-mærket.Til elektrisk styreboks (klimakøling).Hovedledningsdelen vedtager flystikstruktur.Kablerne vedtager den nationale standard, og svagstrømskablerne vedtager de skærmede kabler.Ledningerne er arrangeret i nøje overensstemmelse med den stærke og svage elektriske isolation.
| NO | genstande | Mærker | NO | genstande | Mærker |
| 1 | Maskinens metalhus | Hjemmelavet | 2 | Kedelig bar drive boks | Hjemmelavet |
| 3 | Supportpanel | Hjemmelavet | 4 | Spindel leje | Japan NSK |
| 5 | Andre bjørne | Gode mærker | 6 | Kugleskrue | Taiwan mærke |
| 7 | Vigtigste elektriske elementer | schneider eller siemens | 8 | Spindelmotor | Kina mærke |
| 9 | Feed servomotor | Siemens | 10 | Feed servo driver | Siemens |
| 11 | CNC system | Siemens | 12 | Pneumatiske elementer | Japan SMC |
10.CNC kontrolsystem
Værktøjsmaskinen er udstyret med SIMENS CNC system med RS232/USB interface, som kan programmeres uden for maskinen.Udstyret med et program input og output interface, som kan overføres til computeren.Konfigurer hovedkontrolpanelet og betjeningsknapstationen, kinesisk betjeningsinterface og betjeningskontakter, knapper osv. Få værktøjsmaskinen til at have manuel fremføring og selvdiagnosefunktioner.Statusdisplay, aktuel positionsvisning, programdisplay, parameterindstillingsdisplay, alarmdisplay, multi-sprog displaykonvertering og andre funktioner.Parameterindstilling er enkel, intuitiv, praktisk og pålidelig.Et PLC-værktøjsbeskyttelsesfunktionsmodul er tilføjet for effektivt at undgå fænomenet "knivholder".
Fotos Vis
